Gaz yalıtımlı anahtar cihazı (GIS), kompakt tasarımı, yüksek güvenilirliği ve mükemmel yalıtım performansı nedeniyle modern güç iletim ve dağıtım sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.GIS ekipmanlarının uzun vadeli güvenilirliği, güçlendirmeden önce uygun devreye girme prosedürlerine büyük ölçüde bağlıdır..
Tam bir GIS devreye girme süreci, mekanik inceleme, vakumlama, SF6 gazı doldurma, sızıntı testi, gaz kalitesi analizi ve nihai operasyonel doğrulama içerir.Bu aşamalarda herhangi bir hata yalıtım bozulmasına neden olabilir., gaz sızıntısı, nem kirliliği, hatta ekipman arızası.
Bu makale, kamu hizmetleri, EPC yüklenicileri ve görevlendirme mühendislerinin güvenli ve güvenilir bir işleyişin sağlanmasına yardımcı olabilecek pratik bir GIS devreye sokma kontrol listesini sunar.
Herhangi bir gaz işleme başlamadan önce, ayrıntılı bir mekanik inceleme yapılmalıdır.
- Tüm GIS bölümlerinin doğru şekilde monte edildiğini kontrol edin.
- Flanş çubuklarını ve tork değerlerini kontrol edin.
- Yerleştirme bağlantılarının tamamlandığını onaylayın.
- İşleme mekanizmalarını ve kilitleri kontrol edin.
- Ad plakası bilgilerini ve bölme kimliğini kontrol edin.
- Tüm nakliye kilitlerinin kaldırıldığına emin olun.
Gaz doldurulduktan sonra keşfedilen mekanik kusurlar, pahalı gaz kurtarma operasyonlarına ve proje gecikmelerine neden olabilir.
GIS işlemeye girmesinin en kritik aşamalarından biri de süpürmektir.
- GIS bölmelerinden kalan hava çıkarılır.
- Islaklığı ortadan kaldırın.
- İzolasyon performansını iyileştir.
- SF6 gazı doldurma ekipmanını hazırlayın.
Çoğu GIS üreticisi aşağıdaki boşluk seviyesini gerektirir:
- ≤ 133 Pa (1 Torr)
- Ya da proje özelliklerine bağlı olarak daha düşük
Nemin tamamen çıkarılmasını sağlamak için vakum birkaç saat boyunca sürdürülmelidir.
- Yetersiz vakum zamanı.
- Vakum bağlantıları sızıyor.
- Hedef vakum seviyesine ulaşmadan önce gaz doldurmak.
Özel bir SF6 gaz kurtarma ve vakum sistemi, gelecek bakım operasyonlarında gaz emisyonlarını önlerken, vakumlama verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.
Süpürme tamamlandıktan ve doğrulandıktan sonra, SF6 gazı doldurulmaya başlayabilir.
- Vakum kayıtlarını kontrol et.
- Gaz işleme ekipmanlarını bağlayın.
- SF6 gazını üreticinin talimatlarına göre yavaşça doldurun.
- Basıncı sürekli izleyin.
- Çevre sıcaklığına göre basıncı dengele.
- Yüksek saflıkta SF6 gazı kullanın.
- Doldurma sırasında nem girmesini önleyin.
- Tüm gaz hortumlarının temiz ve sızıntısız olduğundan emin olun.
- Doldurma basıncı ve gaz miktarını kaydet.
Yanlış gaz doldurma, dielektrik sertliği etkileyebilir ve performansını keser.
Gaz doldurulduktan sonra, tüm bölmelerin sızıntı testi yapılmalıdır.
- Flanş eklemleri
- O-ring mühürleri
- Gaz yoğunluğu monitörleri
- Doldurma valfleri
- Saldırılmış bağlantılar
Elektronik sızıntı dedektörleri, işletme ve bakım sırasında sızıntı noktalarının hızlı ve doğru bir şekilde belirlenmesini sağlar.
Mühürlerin ve bağlantıların etrafındaki çok küçük SF6 sızıntılarını tespit etmek için kullanılır.
Gaz yoğunluğu izleme sistemleri, zamanla yavaş sızıntıları tespit etmeye yardımcı olur.
Küçük SF6 sızıntıları bile şunlara neden olabilir:
- Gaz kaybı
- Çevreye etkisi
- Artan bakım maliyetleri
- Ekipmanın güvenilirliğinin azalması
Gaz kalitesinin doğrulanması genellikle göz ardı edilir, ancak GIS güvenilirliğinde kritik bir rol oynar.
Gaz konsantrasyonunun operasyonel gereksinimleri karşıladığını doğruluyor.
Aşırı nem yalıtım bozulmasına ve iç akışlara neden olabilir.
Potansiyel yalıtım sorunları veya anormal boşaltma aktivitesini belirtin.
Gaz analizi mühendislerin şunu doğrulamasına yardımcı olur:
- Doğru gaz dolumu
- Kabul edilebilir nem seviyeleri
- Kirliliğin olmaması
- Kullanım özelliklerine uygunluk
Taşınabilir SF6 gaz analizatörleri, hızlı bir şekilde test ve belgelendirmeyi sağlar.
Güçlenmeden önce, son doğrulama kontrollerini yap.
- Mekanik inceleme tamamlandı.
- Vakum kayıtları onaylandı.
- Gaz doldurma kayıtları tamamlandı.
- Sızıntı testi geçti.
- Gaz kalitesi testi sonuçları kabul edilebilir.
- Koruma ve kontrol sistemleri doğrulandı.
- Kilitleme fonksiyonları test edildi.
- Yerleştirme sistemi onaylandı.
Tüm denetimler ve testler başarıyla tamamlandıktan sonra, GIS güvenli bir şekilde güçlendirilebilir ve hizmete konulabilir.
Sistematik bir GIS devreye girme prosedürü, ekipmanların güvenilirliğini, güvenliğini ve uzun kullanım ömrünü sağlamak için gereklidir.ve gaz kalitesi analizi, hepsi devreye girme sürecinin eşit derecede önemli aşamaları olarak ele alınmalıdır..
Yapılandırılmış bir kontrol listesini takip ederek ve profesyonel SF6 gaz işleme, sızıntı tespiti ve gaz analizi ekipmanlarını kullanarak,Kamu hizmetleri ve müteahhitler, devreye girme risklerini en aza indirebilir ve uzun vadeli GIS performansını artırabilir.